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Manutenção preventiva de máquinas evita prejuízos

2 de agosto de 2021

Manutenção preventiva de máquinas evita prejuízos

Uma ação que pode fazer a diferença nas fazendas! A manutenção preventiva dos tratores agrícolas ajuda a reduzir o custo operacional com as máquinas e diminui o risco de que operações como o plantio, por exemplo, sejam prejudicadas – já que a prevenção minimiza a chance da ocorrência de falhas no desempenho dos equipamentos.

Uma ação que pode fazer a diferença nas fazendas! A manutenção preventiva dos tratores agrícolas ajuda a reduzir o custo operacional com as máquinas e diminui o risco de que operações como o plantio, por exemplo, sejam prejudicadas – já que a prevenção minimiza a chance da ocorrência de falhas no desempenho dos equipamentos.

O técnico em mecânica e instrutor credenciado do Senar-MT, Valnei Cassiano Cunha, explica que a manutenção deve seguir um cronograma, baseado – principalmente – na quantidade de horas que os equipamentos foram utilizados. Ter um plano de manutenção da frota pode ajudar a evitar transtornos e redução de produtividade.

Valnei lembra que é importante que profissionais sejam treinados e capacitados para fazer as checagens das máquinas. E para realizar os processos de manutenção nos equipamentos, as seguintes etapas devem ser seguidas: lubrificação, elétrica/eletrônica, mecânica e segurança.

Na lubrificação, é fundamental sempre conferir as indicações sobre a viscosidade do óleo e da graxa. Esses dois componentes agem entre as partes móveis dos mecanismos, reduzindo o atrito e auxiliando na limpeza do equipamento, e até no controle de temperatura. Usar o óleo “errado”, segundo o instrutor, pode colocar em risco “a saúde do equipamento”.

Outro ponto importante é a manutenção dos equipamentos elétricos, que atuam na partida do motor, acendimento de luzes, medidores do painel tomada de potência, etc, e oferecem suporte para sistemas automatizados de monitoramento e no uso da agricultura de precisão. O especialista explica que a bateria é o componente do sistema elétrico que mais requer cuidado e, por isso, o nível de solução eletrolítica e a limpeza dos terminais e cabos devem ser sempre realizados.

Quanto à parte mecânica, o instrutor recomenda atenção com os itens que contribuem para manter o motor na temperatura correta de trabalho. A troca da tampa do radiador a cada dois anos, por exemplo, é uma das dicas. Nessa troca, aliás, é preciso estar atento quanto à especificação de pressão adequada às marca e modelo do motor. A troca regular do líquido de arrefecimento também é fundamental.

Já na última “etapa”, que envolve ítens de segurança, é fundamental ter olhar atento aos equipamentos que ajudam a evitar acidentes e falhas, como retrovisores, escada de acesso, assento do operador, faróis de trabalho, e sinaleiras, também devem ser checadas.

Fonte: https://blogs.canalrural.com.br/