Notícias

Manutenção preventiva de máquinas pesadas

10 de janeiro de 2022

Manutenção preventiva de máquinas pesadas

Quando o objetivo é reduzir o custo de operação e aumentar a confiabilidade das máquinas, a realização de manutenção preventiva periódica é inevitável. Sem ela, os gestores têm de conviver com uma série de inconvenientes que vão de falhas inesperadas que comprometem a produtividade e o ambiente de trabalho a uma maior exposição a acidentes. Os cuidados com a manutenção também se justificam por questões financeiras. Como já diz o ditado, prevenir custa menos do que remediar. Além disso, a manutenção preventiva é uma exigência das companhias de seguro, que atrelam a cobertura de sinistros a boas práticas de uso e operação.

Cada máquina possui um plano de manutenção específico. O primeiro cuidado a ser adotado é seguir as especificações do fabricante, que define quais e como as peças deverão ser avaliadas ou substituídas. Na maior parte das vezes, as atividades de manutenção preventiva em equipamentos incluem revisões parciais ou totais em períodos específicos, trocas de óleo e lubrificação. Também contemplam inspeções para verificar vazamentos e eventual desgaste de componentes.

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

TIPOS DE MANUTENÇÃO

Os equipamentos podem ser submetidos a quatro tipos de manutenção:

Corretiva – Busca restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina. Só ocorre após a quebra/falha do equipamento.
Preventiva – É realizada para reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento. Utiliza-se de um plano antecipado com intervalos de tempo definidos. Esse tipo de manutenção deve ser aplicado principalmente nos equipamentos fundamentais, nos que têm funcionamento mais complexo e naqueles relacionados com aspectos de segurança.
Preditiva – Acompanha o monitoramento constante das máquinas para prever quando uma intervenção será necessária, evitando quebras ou falhas.
Proativa – É a manutenção realizada por todos os empregados, que visam o controle completo dos equipamentos. Envolve uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras.

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

PROCEDIMENTOS RELACIONADOS À MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS

RETROESCAVADEIRA0000000000000

• Lubrificação de todos os pinos e buchas
• Análise do aperto das buchas
• Verificação do nível de desgaste das unhas da caçamba

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

PÁ CARREGADEIRA000000000000000000000000000

• Lubrificação de todos os pinos e buchas
• Checagem e manutenção de freios

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

MOTONIVELADORA

• Limpeza e alinhamento da lâmina
• Inspeção e lubrificação do trem de força (motor, sistema hidráulico e transmissão)

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

BOMBA PROJETORA DE ARGAMASSA

• Limpeza do mangote a cada intervalo de uso de mais de uma hora
• Verificação dos terminais de encaixe das mangueiras, dos níveis de óleo do redutor e das condições da pistola de lançamento

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

ACABADORA DE SUPERFÍCIE

• Limpeza das lâminas e do motor para evitar acúmulo de concreto seco
• Verificação do nível de desgaste do disco de flotação
• Lubrificação dos braços de fixação das lâminas

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Fonte: https://www.aecweb.com.br/revista/